Объект нефтегазодобычи
Задача — выполнить сварку технологического трубопровода диаметром 530 мм (Ду 500) общей протяжённостью 340 метров
Условия — действующее производство, ограниченное время остановки, строгие требования к качеству швов
Работы велись по ГОСТ 20295–85 — стандарту для магистральных и технологических трубопроводов. Всего предстояло сварить 28 стыков. Каждый шов проходил полный цикл контроля: предварительный подогрев для снятия напряжений, сварка с соблюдением режимов, термообработка и неразрушающий контроль.
Для термообработки применялись установки резистивного нагрева — это позволило обеспечить равномерный прогрев зоны шва и околошовной зоны, что критически важно для трубопроводов, работающих под давлением. Контроль качества включал ультразвуковую дефектоскопию и визуально-измерительный контроль.
Результат — все 28 стыков приняты без замечаний. Трубопровод введён в эксплуатацию в установленные сроки
Задача — выполнить сварку технологического трубопровода диаметром 530 мм (Ду 500) общей протяжённостью 340 метров
Условия — действующее производство, ограниченное время остановки, строгие требования к качеству швов
Работы велись по ГОСТ 20295–85 — стандарту для магистральных и технологических трубопроводов. Всего предстояло сварить 28 стыков. Каждый шов проходил полный цикл контроля: предварительный подогрев для снятия напряжений, сварка с соблюдением режимов, термообработка и неразрушающий контроль.
Для термообработки применялись установки резистивного нагрева — это позволило обеспечить равномерный прогрев зоны шва и околошовной зоны, что критически важно для трубопроводов, работающих под давлением. Контроль качества включал ультразвуковую дефектоскопию и визуально-измерительный контроль.
Результат — все 28 стыков приняты без замечаний. Трубопровод введён в эксплуатацию в установленные сроки