SAFROTECH, российская инжиниринговая компания, специализирующаяся на ремонтах и сервисном обслуживании нефтегазовых производств, объявила о коммерческом запуске собственной цифровой платформы SAFROSOFT.

Разработка велась с 2023 года на базе реального промышленного опыта. В основе платформы — модуль управления фланцевыми соединениями (flange management), который позволяет в цифровом виде отслеживать историю каждого соединения: от момента монтажа до результатов затяжки, данных о персонале и применённом инструменте. В дальнейшем функционал расширен модулями планирования ремонтов, инвентаризации и аналитики по статическому оборудованию.

«Мы не создавали „коробочное“ решение в отрыве от реальности. Наши аналитики сами выезжают на объекты, работают в цехах и видят, какие инструменты планирования сегодня используются на местах. Чаще всего это маркерные доски и мессенджеры. SAFROSOFT приходит на смену именно им — без сложных интеграций, без долгого внедрения», — прокомментировал руководитель направления цифровых продуктов SAFROTECH.

Платформа уже прошла опытно-промышленную апробацию на объектах в Усть-Куте, Свободном и Южно-Сахалинске. Система может разворачиваться как самостоятельно, так и в связке с существующими базами 1С ТОИР. Разработка ведётся на отечественных серверах, архитектура решения адаптируется под требования информационной безопасности заказчика.

Подробнее о возможностях платформы — на официальном сайте продукта: safrosoft.ru

Платформа, расположенная в Печорском море за Полярным кругом, предъявляет особые требования не только к профессиональным навыкам, но и к оформлению допуска персонала. Помимо стандартных аттестаций НАКС, Николай прошёл дополнительную подготовку: правила работы на опасных производственных объектах морского шельфа, курс по промышленной безопасности для платформ подобного типа, а также инструктажи по специфике эвакуации и жизнеобеспечения в условиях Крайнего Севера.

«Документов собрали внушительную папку. Сначала проверяют твою квалификацию — аттестации, удостоверения, свидетельства. Потом начинается согласование на уровне заказчика: каждая справка проходит несколько инстанций. Без этого на платформу не попасть, здесь правила жёсткие, и это правильно», — рассказывает Николай.

За время вахты инженер обеспечивал контролируемый болтинг фланцевых соединений технологических трубопроводов системы поддержания пластового давления, участвовал в приёмке оборудования после планового ремонта и вёл исполнительную документацию. Каждый этап работ фиксировался в актах с указанием параметров затяжки, типа применённого инструмента и данных специалиста, выполнявшего операцию. По завершении смены вся документация была передана службам заказчика для подтверждения качества выполненных работ.

«К арктическому ветру привыкаешь быстро, сложнее — к строгости регламентов. Здесь каждая затяжка должна быть подтверждена цифрой, каждый болт — учтён. Ты постоянно на связи с техническим надзором, каждый шаг согласовывается, каждый акт проверяется. Это дисциплинирует иначе, чем на материке», — отметил Николай после завершения вахты.

SAFROTECH рассматривает опыт работы на «Приразломной» как эталонный для дальнейшего присутствия компании на арктических проектах. Сегодня компания продолжает работу на шельфовых месторождениях, включая объекты Обской губы и Карского моря

Три года назад в SAFROTECH прошла серия внутренних семинаров для руководителей проектов, закупщиков и офисных сотрудников, не выезжающих на объекты. Идея была простой: чтобы менеджеры могли грамотно общаться с техническими службами заказчиков и точнее планировать ресурсы, им нужно понимать, что такое контролируемый болтинг на практике.

Инициатива исходила от технического блока компании. К тому моменту заказчики всё чаще обращались к менеджерам с вопросами о нюансах затяжки, допустимых моментах и сроках, на которые влияет состояние резьбовых соединений. Ответы «я уточню у инженеров» перестали устраивать — требовалась базовая грамотность.

Курс сделали кратким и прикладным. Программа включала три темы:

● основы работы с гидравлическим инструментом (моментные гайковерты, тензорные домкраты);

● разбор типовых дефектов фланцев;

● практикум по чтению протоколов затяжки.

«Раньше я воспринимала болтинг как просто „закрутить гайку“. После семинара стало понятно, почему на некоторые работы закладывается больше времени и почему нельзя экономить на контроле усилия. Это напрямую влияет на безопасность и на стоимость владения оборудованием», — делилась тогда менеджер по закупкам SAFROTECH Анна Григорьева.

С тех пор обучение офисного персонала стало регулярным. Новые сотрудники проходят его в первые месяцы работы, а для заказчиков компания запустила отдельный курс — чтобы на этапах подготовки и приёмки работ все говорили на одном языке